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Una breve discussione sulla vernice impregnante utilizzata nella produzione di avvolgimenti di motori

La vernice impregnante viene utilizzata per impregnare bobine e avvolgimenti elettrici per riempire gli spazi vuoti al loro interno, in modo che i fili delle bobine, i fili e altri materiali isolanti siano legati insieme per migliorare la resistenza elettrica, le proprietà meccaniche, la conduttività termica e le proprietà protettive del materiale elettrico isolamento della bobina. Oggi la signora Can avrà una breve discussione con voi sulla vernice impregnante, sperando di aiutarvi con il controllo di qualità del processo.

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1 Requisiti di base per la vernice impregnante per bobine elettriche

● Bassa viscosità e alto contenuto di solidi per garantire una buona permeabilità e una buona quantità di vernice appesa;

● Buona stabilità durante lo stoccaggio e l'uso;

● Buone caratteristiche di polimerizzazione ed essiccazione, polimerizzazione rapida, bassa temperatura, buona essiccazione interna;

● Elevata forza di adesione, in modo che le apparecchiature elettriche possano sopportare velocità più elevate e impatti di forza meccanica;

● Compatibile con altri materiali dei componenti;

● Buone prestazioni ambientali.

2 Classificazione e caratteristiche delle vernici impregnanti
● Vernice impregnante con solvente. La vernice impregnante con solvente contiene solvente e il suo contenuto solido (frazione di massa) è solitamente compreso tra il 40% e il 70%. La vernice impregnante con solvente con un contenuto solido superiore al 70% è chiamata vernice impregnante a basso contenuto di solvente, chiamata anche vernice impregnante ad alto solido.

La vernice per impregnazione con solvente ha una buona stabilità allo stoccaggio, buona permeabilità e proprietà filmogene ed è relativamente economica, ma il tempo di immersione e cottura è lungo e il solvente residuo causerà lacune nel materiale impregnato. Il solvente volatile provoca anche inquinamento ambientale e rifiuti e il suo utilizzo è limitato. Viene utilizzato principalmente per l'impregnazione dimotori a bassa tensionee avvolgimenti elettrici.

La vernice impregnante senza solventi viene solitamente impregnata per immersione e possono essere utilizzati anche l'impregnazione sotto pressione e il gocciolamento.

La vernice impregnante senza solventi polimerizza rapidamente, ha tempi di immersione e cottura brevi, non presenta interstizi d'aria nell'isolamento impregnato, ha una buona integrità e ha elevate proprietà elettriche e meccaniche. La vernice di impregnazione senza solventi è stata ampiamente promossa e applicata per sostituire la vernice di impregnazione senza solventi in generatori ad alta tensione, motori, linee di produzione su larga scala e a ritmo rapido e alcuni motori speciali e apparecchi elettrici. Tuttavia, il periodo di conservazione della vernice impregnante priva di solventi è breve. La vernice impregnante senza solventi può essere impregnata mediante immersione, immersione continua, immersione a rotolamento, immersione a gocciolamento e immersione sotto pressione.

3 Precauzioni per l'uso della vernice impregnante
●Gestione della qualità della vernice impregnante durante l'uso. La vernice senza solventi è una composizione di resina polimerizzabile. Vari tipi di vernici impregnanti prive di solventi si autopolimerizzeranno a vari livelli durante lo stoccaggio e l'uso. Una gestione impropria accelererà questa autopolimerizzazione. Una volta che la vernice priva di solventi nell'apparecchiatura di impregnazione produce gel, si solidificherà rapidamente e verrà scartata entro 1 o 2 giorni, causando gravi incidenti e perdite. Pertanto, la qualità della vernice impregnante priva di solventi utilizzata deve essere gestita rigorosamente e devono essere adottate misure per garantire la stabilità della qualità della vernice.

(1) Tracciare e monitorare regolarmente la qualità della vernice impregnante in uso. Gli elementi di ispezione e i cicli di ispezione possono essere formulati in base alla vernice impregnante utilizzata, alle apparecchiature del processo di impregnazione e alle attività di produzione. Gli elementi di ispezione generalmente includono densità, densità, tempo di gelificazione, contenuto di umidità e contenuto di diluente attivo. Se l'indice di qualità della vernice supera il limite superiore dell'indice di controllo interno, è necessario adottare immediatamente una nuova vernice o altre misure per adeguarlo.

(2) Evitare che l'umidità e altre impurità penetrino nella vernice impregnante. Sia la vernice impregnante epossidica che quella poliestere priva di solventi è molto sensibile all'umidità. Una piccola quantità di umidità che entra nel sistema farà aumentare rapidamente la viscosità della vernice. È necessario evitare che umidità e impurità penetrino nella vernice durante il trasporto, lo stoccaggio e l'uso della vernice impregnante. L'acqua, l'aria e le sostanze volatili a basso peso molecolare mescolati nella vernice possono essere rimossi mediante dispositivi di aspirazione e degasaggio dello strato di vernice, e il liquido di vernice può essere filtrato mediante dispositivi di filtraggio. Il sedimento nella vernice viene regolarmente filtrato per mantenere pura la resina.

(3) Selezionare correttamente la temperatura di impregnazione in modo che la viscosità della vernice raggiunga il valore specificato. Questo può essere selezionato in base alla curva viscosità-temperatura della vernice, considerando la differenza tra pezzi a freddo e pezzi a caldo. Se la temperatura di immersione è troppo elevata, avrà un effetto negativo sulla stabilità della viscosità della vernice; se la temperatura di immersione è troppo bassa, la viscosità sarà elevata e l'effetto di immersione sarà scarso.

(4) Far circolare e mescolare regolarmente il liquido di vernice per mantenere la temperatura del liquido di vernice nel serbatoio della vernice e nella tubazione il più bassa possibile per evitare che il liquido di vernice nella tubazione si autogelifichi e si solidifichi, bloccando la tubazione della vernice.

(5) Aggiungere regolarmente nuova vernice. Il ciclo e la quantità di aggiunta dipendono dall'attività di produzione e dalla natura della vernice. Aggiungendo nuova vernice durante le normali attività di produzione, la vernice impregnante nel serbatoio può solitamente essere utilizzata stabilmente per un lungo periodo.

(6) Lo stoccaggio a bassa temperatura riduce la velocità di autopolimerizzazione della vernice. La temperatura di conservazione può essere controllata al di sotto di 10°C. Per le occasioni di inutilizzo o condizionali a lungo termine, la temperatura di conservazione dovrebbe essere ancora più bassa, ad esempio -5°C.

Per la vernice impregnata con solvente, l'obiettivo è controllare regolarmente la densità e la viscosità della vernice per mantenerla entro l'intervallo di controllo.

● L'effetto delle impurità sulla polimerizzazione della vernice impregnante poliestere insatura. La pratica ha dimostrato che materiali come rame e fenoli hanno un effetto ritardato sull'indurimento della vernice impregnante poliestere insatura. Alcuni altri materiali, come la gomma e il filo smaltato oleoso, verranno dissolti o rigonfiati dal monomero stirene attivo nella vernice impregnante, rendendo appiccicosa la superficie del pezzo impregnato.

● Problemi di compatibilità. Dovrebbero essere eseguiti test di compatibilità per garantire che la vernice impregnante sia pienamente compatibile con gli altri materiali costituenti il ​​sistema di isolamento.

●Problemi relativi al processo di cottura. Le vernici impregnanti a base solvente contengono una grande quantità di solventi. Generalmente, vengono utilizzati due o più processi di impregnazione, cottura e aumento graduale della temperatura per evitare fori o lacune nel film di vernice e migliorare le prestazioni e la durata dell'isolamento della bobina. Il processo di cottura delle vernici impregnanti senza solventi deve essere effettuato con attenzione per evitare un flusso eccessivo di colla. La cottura rotativa può ridurre efficacemente il flusso di colla.

●Problemi di inquinamento ambientale. È necessario adottare misure adeguate per controllare i vapori di solvente e lo stirene emessi durante il processo di impregnazione e cottura entro l'intervallo di contenuto consentito specificato.


Orario di pubblicazione: 15 agosto 2024